不銹鋼的激光焊接
  一般講，不銹鋼激光焊比常規(guī)焊更易于獲得優(yōu)質(zhì)接頭。由于高的焊接速度熱影響區(qū)很小，敏化不成為重要問題。與碳鋼相比，不銹鋼低的熱導系數(shù)更易獲得深熔窄焊縫．激光焊以其高能量密度、深穿透．高精度，適應性強等優(yōu)點日益得到廣泛應用．激光焊對于一些特殊材料及結(jié)構(gòu)的焊接有非常重要的作用。
  (1)奧氏體不銹鋼的激光焊接。奧氏體不銹鋼激光焊由于高的焊接速度和小的熱輸人，可獲得優(yōu)良的接頭性能，熱影響區(qū)和敏化區(qū)也最小。
    典型的304奧氏體鉻鑲不銹鋼激光焊時一般不會發(fā)生裂紋，但容易生成氣孔，其原因鈍往是保護不好混入空氣所致，除了加強保護外，適當控制功率密度和提高焊接速度可有效防止氣孔產(chǎn)生。
脈沖激光焊主要用于微型件，精密元件和微電子元件的焊接。低功率脈沖激光焊常用于直徑0.5mm以下金屬絲與絲（或薄膜）之間的點焊，脈沖激光焊已成功地用于焊接不銹鋼，鐵鎳合金，鐵鎳鉆合金，鉑、佬、鉭、鋸、鎢，鉬，銅及各類飼合金、金、銀、鋁硅絲等
    304不銹鋼激光焊接接頭具有滿意甜機械性能，并可與基體金屬相當。
    （2)瑪氏體不銹鋼的激光焊接。馬氏體不銹鋼的物理、力學性能與合金鋼相似，焊接的主要困難是應力裂紋，固此在某些應用場合需要進行預熱與焊后處理。由于高的焊接速度和冷卻速度，激光焊采用的預熱和焊后處理溫度略高于常規(guī)方法。
    (3)鐵素體和半鐵素體不銹鋼的激光焊接。這類不銹鋼很容易實施激光焊，高的焊接速度與冷卻速度，使晶粒長大和。相形成傾向最小。