在激光焊接機(jī)發(fā)展的第二階段中，人們觀察到的激光會(huì)影響弧柱行為，改善了弧焊功效，導(dǎo)致了激光強(qiáng)化電弧焊技術(shù)的應(yīng)用。該焊接工藝的特征是僅需使用很低的激光功率，要求的功率甚至比總電弧功率還小。例如，對(duì)于鎢極氬弧焊，僅需100W的低的激光功率就可支持電弧燃燒，增加了電弧的穩(wěn)定性，改善了焊接質(zhì)量，分別減少了電弧尺寸和更高的電弧電流，充許激光焊接機(jī)采用更高的焊接速度。然而，盡管有激光支持的電弧焊的改善的報(bào)道，但隨后既沒(méi)有對(duì)這個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行廣泛的研究，也沒(méi)有將激光強(qiáng)化電弧焊技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)。

   激光焊接機(jī)的第三階段起始于1990年，是將激光作為主要熱源，附加電弧作為次要熱源聯(lián)合發(fā)展的。在那時(shí)，連續(xù)CO2激光已經(jīng)很好地用于工業(yè)中，人們也深入了解到這種連接工藝的一些弱點(diǎn)，如對(duì)焊接裝配和夾具要求很高、高的凝固速率導(dǎo)致與材料有關(guān)的氣孔和裂紋以及激光設(shè)備投資和使用成本高等。另外，單獨(dú)用激光不能滿足大規(guī)模的焊接應(yīng)用，如汽車工程的剪裁板的焊接、造船工業(yè)條件下的厚板焊接以及裂紋敏感材料的高速焊接等。在過(guò)去10年間，激光復(fù)合焊得到了快速發(fā)展，現(xiàn)已應(yīng)用到工程實(shí)際中。