鈦合金激光焊接機采用哪些措施優(yōu)良焊接
發(fā)布時間：2015-12-17鈦合金激光焊前酸洗液的成分和工藝
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編 號 |
酸洗液成分 |
侵蝕時間 | |
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1 |
氫氟酸（濃度為40%）4.5%，硝酸（濃度為60%）17%，水（按體積計算）78. 5%； |
基體金屬 |
焊絲 |
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3min |
1min | ||
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2 |
鹽酸（二級）2 00 ml./L，硝酸（二級）35ml./L，氟化鈉（二級）40g/L |
基體金屬 |
焊絲 |
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7min |
3min | ||
由于鈦合金激光焊接機焊接時接頭區(qū)域的溫度遠遠高于600℃，為避免接頭瞻化，產(chǎn)生氣孔，鈦合金激光焊接時必須采取惰性氣體保護措施或?qū)⒑讣糜谡婵帐抑校ǔＧ闆r下，鈦合金激光焊接時多采用高純氨氣保護。鈦合金扳材對接焊時，為了更好地從激光加熱處，焊縫后部高溫區(qū)及焊縫背面進行保護，須設計專用災具和氣體保護拖罩。焊接災具銅墊扳和冷卻板起散熱作用，焊接時，在銅墊扳的方形槽巾通入氨氣保護鈦合金扳的焊縫背面，而且應在焊的8- l0min左右預先使方形槽巾充滿氧氣．氣體保護拖罩，拖罩長度應大于120mm，以保證焊縫區(qū)處于氨氣保護之內(nèi)，寬度約40一50mm。氨氣由進氣管導入，經(jīng)氣體均佰管上端的攤氣孔導出，并將拖罩巾的空氣擠出，再經(jīng)過氣體透鏡(100目純銅網(wǎng))使氨氣均勻地覆蓋在接頭區(qū)域。
對焊縫正反面進行氨氣保護時應注意通入氨氣的流速不能過大，否則會產(chǎn)生紊流現(xiàn)象而使氨氣與空氣混合，反而造成不良后果，焊后可以從焊縫及熱影響區(qū)金屬表面的顏色判斷接頭質(zhì)量的優(yōu)劣。氫氣保護效果好時，焊縫表面呈光亮的銀白色，金屬的塑性最好，產(chǎn)品合格．氨氣保護不良，隨著有害氣體污染的加劇，焊縫表面的顏色由淺黃色向深黃色，淺藍色，深藍色和藍灰色變化，接頭塑性也相應地降低。
對工業(yè)純鈦和Ti-6AI-4V合金的CO2激光焊研究表明，使用4.7kW的激光功率，焊接厚度1mm的T1-6A-4V合金，焊接速度可達15m/min。檢測表明，接頭致密，無氣孔，裂紋和夾雜，也沒有明顯的咬邊．接頭的屈服強度，拉伸強度與母材相當，塑性不降低．在適當?shù)暮附訁?shù)下，Ti-6Al-4V合金接頭具有與母材同等的彎曲疲勞性能。
鈦及其合金焊接時，氯氣的溶入對接頭的性能有不良影響。激光焊時，只要使用了保護氣體，焊縫巾的氧就不會有顯著變化。鈦合金激光焊接機焊接高溫鈦合金，也可以獲得強度和塑性良好的接頭。
