激光-電弧復合熱源焊接的主要優(yōu)點
發(fā)布時間：2015-12-26激光焊接復合技術(shù)巾應用較多的是激光—電弧復合焊接技術(shù)，主要目的是有效地利用電弧能量，在較小的激光功率條件下獲得較大的熔深，同時提高激光焊接機對接頭間隙的適應性，降低激光焊接的裝配精度，實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的焊接過程。
激光與電弧聯(lián)合應用進行焊接有兩種方式．一是沿焊接方向，激光與電弧間距較大，附后串聯(lián)捧布，兩者作為獨立的熱源作用于工件，主要是利用電弧熱源對焊縫金屬進行預熱或后熱，達到提高激光吸收率，改善焊縫組織性能的目的．二是激光與電弧共同作用于熔池，焊接過程巾，激光與電弧之間存在相互作用和能量的輥合，也就是通常所說的激光-電弧復合熱源焊接．采用復合熱源焊接方法的主要優(yōu)點如下，
① 有效利用激光能量 母材處于固態(tài)時對激光的吸收率很低，而熔化后對激光的吸收率可高達80%～100%．采用復合焊接方法時，TIG或MIG電弧先將母材熔化，緊接著用激光照射熔融金屬，從而提高母材對激光的吸收率。
用增加熔深 在電弧的作用下，母材熔化形成熔池，而激光束又作用在電弧形成熔池的底部，加之液態(tài)金屬對激光束的吸收率高，因而復合焊接較單純激光焊接的熔深大。
③穩(wěn)定電弧 單獨采用TIG或MIG時，焊接電弧有時不穩(wěn)定，特別是在小電流惰況下，當焊接速度提高到一定值時會引起電弧飄移，使焊接過程無法進行，而采用激光-電弧復合焊接技術(shù)時，激光產(chǎn)生的等離子體有助于穩(wěn)定電弧。
此外，常用到的激光焊接復合技術(shù)還有激光—高頻焊，激光—壓焊等。激光-高頻焊是在采用高頻焊管的同時，采用激光對熔焊處進行加熱，使待焊件在整個焊絕厚度上的加熱更均勻，有利于進一步提高焊管的接頭質(zhì)量和生產(chǎn)率。
激光-壓焊是將聚焦的激光束照射到被連接工件的接合面上，利用材料表面對垂直偏振光的高反射將激光導向焊接區(qū)，由于接頭特定的幾何形狀，激光能量在焊接區(qū)被完全吸收，使工件表層的金屬加熱或熔化，然后在壓力的作用下實現(xiàn)材料的連接．這樣構(gòu)成的焊接件不僅焊縫強度高，焊接速度也得到大幅度提高．近年來，通過激光—電弧相互復合而誕生的復合焊接技術(shù)獲得了長足的發(fā)展，在航空，軍工等部分復雜構(gòu)件上的應用日益受到重視。 目的，激光與不同電弧的復合焊接技術(shù)已成為激光焊接領域發(fā)展的熱點之一。
