電子束焊的缺陷和激光焊的特點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間：2016-01-09高溫合金電子束焊的焊接缺陷主要是熱影響區(qū)的液化裂紋、焊縫中的氣孔和未熔合等。熱影響區(qū)的裂紋多分布在焊縫接頭轉(zhuǎn)角處，并沿熔合線延伸。形成裂紋的可能性與母材裂紋敏感性、焊接工藝參數(shù)和焊接件的剛度有關(guān)。
防止焊接裂紋的措施有：采用含雜質(zhì)低的優(yōu)質(zhì)母材， 以減少晶界的低熔點(diǎn)相，采用較低的焊接熱輸入， 防止熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大和晶界局部液化；控制焊縫形狀，減少應(yīng)力集中；必要時(shí)填加抗裂性好的焊絲。
焊縫中的氣孔形成與母材純凈度、表面粗糙度、焊前清理有關(guān)。在非穿透焊接時(shí)容易在根部形成長(zhǎng)氣孔。
防止氣孔的措施有：加強(qiáng)鑄件和鍛件的焊前檢驗(yàn)，在焊接端面附近不應(yīng)有氣孔、縮孔、夾雜等缺陷；提高焊接端面的加工精度；適當(dāng)限制焊接速度；在允許的條件下，采用重復(fù)焊接的方法。
電子束焊的焊縫偏移容易導(dǎo)致未熔合和咬邊缺陷。
其防治措施有：保證零件表面與電子束軸線垂直；對(duì)夾具進(jìn)行完全退磁，防止殘余磁性使電子束產(chǎn)生橫向偏移，形成偏焊現(xiàn)象；調(diào)整電子束的聚焦位置。 電子束焊的固有焊縫下凹缺陷，可以采用雙凸肩接頭形式和填加焊絲的方法彌補(bǔ)。
激光焊的特點(diǎn)
激光焊是以高能量密度的激光束作為熱源的熔焊方法。采用激光焊，不僅生產(chǎn)率高于傳統(tǒng)的焊接方法，而且焊接質(zhì)量也得到顯著提高。與一般焊接方法相比，激光焊具有以下特點(diǎn)。
1、 焦后的激光束具有很高的功率密度(105～107W/cm2或更高)，加熱速度快•可實(shí)現(xiàn)深熔焊和高速焊．由于激光加熱范圍小(<1mm)．在同等功率和焊件厚度條件下，焊熱影響區(qū)小，焊接應(yīng)力和變形小。
2、激光能發(fā)射，透射，能在空間傳播相當(dāng)距離而衰減很小，可通過(guò)光導(dǎo)纖維，棱鏡等光學(xué)方法彎曲傳輸、偏轉(zhuǎn)，聚焦，特別適合于徽型零件、難以接近的部位或遠(yuǎn)距離的焊接。
3、一臺(tái)激光器可供多個(gè)工作臺(tái)進(jìn)行不同的工作•既可用于焊接，又可用于切割，合金化和熱處理•一機(jī)多用。
4、 激光在大氣中耗不大，可以穿過(guò)玻璃等透明物體•適合于在玻璃制成的密封容器里焊接鍍合金等劇毒材料，激光不受電磁場(chǎng)影響，不存在x射線防護(hù)，也不需要真空像護(hù)。
5、一般焊接方法難以焊接的材料，如高熔點(diǎn)金屬，非金屬材料（如陶瓷、有機(jī)玻璃等），對(duì)熱輸入敏感的材料可以進(jìn)行激光焊•焊后無(wú)需熱處理。
