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如何減少激光焊接機(jī)焊接缺陷

發(fā)布時(shí)間:2016-03-30
    過(guò)渡層材料吸收光束能量后的效應(yīng)取決于材料的熱傳導(dǎo)性,包括熱導(dǎo)率、熱擴(kuò)散系數(shù)、熔點(diǎn)、汽化溫度、比熱和潛熱。激光焊接金剛石鉆頭難度大,其主要原因是兩種熱特性相差甚遠(yuǎn)的材料不易構(gòu)成很好的冶金結(jié)合。在激光焊接機(jī)激光高速加熱快速冷卻條件下,隨著鋼基體含碳量的增加,焊接裂縫和缺口敏感性也會(huì)增加,選用中低碳鋼作薄壁鉆頭的筒壁,其焊縫部位組織接近均勻一致。
    在某種程度上,過(guò)渡層材料的化學(xué)成分及燒結(jié)溫度、焊接時(shí)保護(hù)氣體、激光功率都會(huì)影響焊縫中氣孔等焊接缺陷的生成并使焊接強(qiáng)度降低,焊縫質(zhì)量下降,焊縫中的缺陷可以采用顆粒大小,顆粒形狀和合金條件適宜的鉆基混合物作胎體過(guò)渡層能減少缺陷的產(chǎn)生。
    通常,燒結(jié)出來(lái)的刀頭為單體式刀頭,激光焊接機(jī)焊接時(shí)用夾具將多個(gè)單體刀頭裝夾在鋼套的端面上,其排列是不連續(xù)的,在焊接時(shí)激光輸出是連續(xù)的,這樣就會(huì)使不與刀頭接觸的那一段基體邊緣被熔化,影響鉆頭的外觀。由于“小孔”效應(yīng)的存在,使得每個(gè)單體刀頭根部焊縫的起始端和尾端出現(xiàn)豁槽,而且在這兩個(gè)位置刀頭接受激光的輻射能量分別驟升和驟降,也是應(yīng)力比較集中的地方,尤其是尾端易存在收尾弧坑裂紋。

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