激光焊接金屬及熱影響區(qū)的組織和硬度是由化學(xué)成分和冷卻速度決定的。在激光焊接中，因?yàn)楣馐�容易傳輸和控��，現(xiàn)行焊接工藝一般不需要填充金屬。在這種情況下，激光焊接機(jī)又不需要經(jīng)常更換焊槍、噴嘴，又沒(méi)有電子束焊接所需的抽真空，顯焊縫的組織和硬度主要由鋼板的化學(xué)成分和激光照射條件來(lái)決定。
    激光脈沖能量密度的時(shí)間依賴性能夠使激光焊接在激光與材料相互作用期間由一種焊接方式向另一種方式轉(zhuǎn)變，激光焊接機(jī)采用填充焊絲的激光焊接由于可以選擇任意合金成分的焊絲作為最佳的焊縫過(guò)渡合金，著減少停機(jī)輔助時(shí)間，所以有荷系數(shù)和生產(chǎn)效率都高。因而可以保證兩側(cè)母材的聯(lián)結(jié)具有最佳性能。
    強(qiáng)固焊縫。因?yàn)闊霟釤嵩春蛯?duì)非金屬組分的充分吸收，激光焊和電子束焊，焊縫窄且熱影響區(qū)小，因而變形最小。降低雜質(zhì)含量、改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布。焊接過(guò)程無(wú)需電極或填充焊絲，熔化區(qū)受污染少，由于純化作用和高的冷卻速度，焊縫強(qiáng)度、韌性和綜合性能高。使得焊縫強(qiáng)度、韌性至少相當(dāng)于甚至超過(guò)母體金屬。
即在相互作用過(guò)程中焊縫可以先在傳導(dǎo)方式下形成，然后再轉(zhuǎn)變?yōu)樾】追绞健?BR>
激光焊接機(jī)加工方法的特征
1、對(duì)帶絕緣層的導(dǎo)體可直接進(jìn)行焊接，對(duì)性能相差較大的異種金屬也可焊接。B、焊點(diǎn)小、能量密度高、適合于高速加工。
2、無(wú)加工噪音，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
3、短時(shí)間焊接，既對(duì)外界無(wú)熱影響，又對(duì)材料本身的熱變形及熱影響區(qū)小，尤其適合加工高熔點(diǎn)、高硬度、特種材料。
4、可通過(guò)光纖實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離、普通方法難以達(dá)到的部位、多路同時(shí)或分時(shí)焊接。
5、微小工件也可加工。此外，還可通過(guò)透明材料的壁進(jìn)行焊接。
6、很容易改變激光輸出焦距及焊點(diǎn)位置。
7、非接觸加工，不需對(duì)工件加壓和進(jìn)行表面處理。
8、很容易搭載到自動(dòng)機(jī)、機(jī)器人裝置上。

    激光焊和電子束焊在高生產(chǎn)率方面優(yōu)勢(shì)大得多。但電子束焊須在真空室或局部真空中進(jìn)行。也可在空氣中，但熔透能力比激光焊差。

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