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激光亦可解釋成將電能、化學(xué)能、熱能、光能或核能等原始能源轉(zhuǎn)換成某些特定光頻(紫外光、可見光或紅外光的電磁輻射束的一種設(shè)備。激光焊接機在電子工業(yè)中,特別是微電子工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。由于激光焊接熱影響區(qū)小加熱集中迅速、熱應(yīng)力低,激光束是具有單一頻率的相干光束,在發(fā)射中不產(chǎn)生發(fā)散,因而正在集成電路和半導(dǎo)體器件殼體的封裝中,顯示出獨特的優(yōu)越性,在真空器件研制中,激光焊接也得到了應(yīng)用,如鉬聚焦極與不銹鋼支持環(huán)、快熱陰極燈絲組件等。傳感器或溫控器中的彈性薄壁波紋片其厚度在0.05-0.1mm,采用傳統(tǒng)焊接方法難以解決,TIG焊容易焊穿,等離子穩(wěn)定性差,影響因素多而采用激光焊接效果很好,得到廣泛的應(yīng)用。
    激光焊接的特點是被焊接工件變形極小,幾乎沒有連接間隙,焊接深度/寬度比高,因此焊接質(zhì)量比傳統(tǒng)焊接方法高。本設(shè)計主要針對激光焊接技術(shù),因而能焊接一般焊接方法無法接近的工件部位。轉(zhuǎn)換形態(tài)在某些固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)中很容易進行。當(dāng)這些介質(zhì)以原子或分子形態(tài)被激發(fā),便產(chǎn)生相位幾乎相同且近乎單一波長的光束-----激光。確定激光焊接的工作原理、特點及各種參數(shù)等,如采用光導(dǎo)纖維引導(dǎo)激光束,則更能增加焊接的靈活性。并且對各種執(zhí)行元件進行計算分析,最終完成激光焊接技術(shù)分析。
    激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱,激光束可利用反射鏡任意變換方向,激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散,將材料熔化后形成特定熔池。
    焊接時,將激光器發(fā)射的高功率密度(108~1012Wcm2)的激光束聚縮成聚焦光束,大焦點激光束可用于材料表面熱處理,用以轟擊工件表面,產(chǎn)生熱能,熔化工件。
    隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展。許多工業(yè)技術(shù)上對材料特殊要求,可用透鏡聚縮為一定大小的焦點(直徑為0.076~0.8mm)。應(yīng)用冶鑄方法制造的材料已不能滿足需要。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造優(yōu)點。在某砦領(lǐng)域如汽車、飛機、工具刃具制造業(yè)中正在取代傳統(tǒng)的冶鑄材料,小焦點激光束可用于焊接﹑切割和打孔;隨著粉末冶金材料的日益發(fā)展。它與其它零件的連接問題顯得日益突出,使粉末冶金材料的應(yīng)用受到限制。
    在八十年代初期,激光焊以其獨特的優(yōu)點進入粉末冶金材料加工領(lǐng)域,為粉末冶金材料的應(yīng)用開辟了新的前景,如采用粉末冶金材料連接中常用的釬焊的方法焊接金剛石,由于結(jié)合強度低, 由于具同相位及單一波長,差異角均非常小,在被高度集中以提供焊接、切割及熱處理等功能前可傳送的距離相當(dāng)長。熱影響區(qū)寬特別是不能適應(yīng)高溫及強度要求高而引起釬料熔化脫落,采用激光焊接町以提高焊接強度以及耐高溫性能。

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