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   中國(guó)2005年鋼產(chǎn)量達(dá)到3.49億噸,成為世界最大的鋼材生產(chǎn)與消費(fèi)國(guó),而焊接結(jié)構(gòu)的用鋼量也突破1.3億噸,相當(dāng)于美國(guó)一年的鋼產(chǎn)量,成為世界上空前最大的焊接鋼結(jié)構(gòu)制造國(guó)。 近幾年中國(guó)完成的一些標(biāo)志性工程來(lái)看,焊接技術(shù)發(fā)揮了重要作用。焊接是一種將材料永久連接,并成為具有給定功能結(jié)構(gòu)的制造技術(shù)。激光管是激光機(jī)中最關(guān)鍵的部件。幾乎所有的產(chǎn)品,從幾十萬(wàn)噸巨輪到不足1克的微電子元件,在生產(chǎn)制造中都不同程度地應(yīng)用焊接技術(shù)。
激光焊接機(jī)在水利行業(yè)中的應(yīng)用 
    焊接已經(jīng)滲透到制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域,常用硬質(zhì)玻璃制成,一般采用層套筒式結(jié)構(gòu)。直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性和壽命以及生產(chǎn)的成本、效率和市場(chǎng)反應(yīng)速度。 例如三峽水利樞紐的水電裝備就是一套龐大的焊接系統(tǒng),包括導(dǎo)水管、蝸殼、轉(zhuǎn)輪、大軸、發(fā)電機(jī)機(jī)座等,其中馬氏體不銹鋼轉(zhuǎn)輪直徑10.7m高5.4m重440t,為世界最大的鑄-焊結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)輪。該轉(zhuǎn)輪由上冠、下環(huán)和13或15個(gè)葉片焊接而成,每個(gè)轉(zhuǎn)輪的焊接需要用12t焊絲,耗時(shí)4個(gè)多月。二氧化碳激光器放電管直徑比He-Ne激光管粗。放電管的粗細(xì)一般來(lái)說(shuō)對(duì)輸出功率沒(méi)有影響,主要考慮到光斑大小所引起的衍射效應(yīng),應(yīng)根據(jù)管長(zhǎng)而定。管長(zhǎng)的粗一點(diǎn),管短的細(xì)一點(diǎn)。放電管長(zhǎng)度與輸出功率成正比。在一定的長(zhǎng)度范圍內(nèi),每米放電管長(zhǎng)度輸出的功率隨總長(zhǎng)度而增加。加水冷套的目的是冷卻工作氣體,使輸出功率穩(wěn)定。放電管在兩端都與儲(chǔ)氣管連接,即儲(chǔ)氣管的一端有一小孔與放電管相通,另一端經(jīng)過(guò)螺旋形回氣管與放電管相通,這樣就可使氣體在放電管中與儲(chǔ)氣管中循環(huán)流動(dòng),放電管中的氣體隨時(shí)交換。
激光焊接機(jī)在飛機(jī)制造中的應(yīng)用  
    激光束焊具有能量密度高,熱影響區(qū)小,空間位置轉(zhuǎn)換靈活,可在大氣環(huán)境下焊接,焊接變形極小等優(yōu)點(diǎn)。它主要應(yīng)用于飛機(jī)大蒙皮的拼接以及蒙皮與長(zhǎng)桁的焊接,以保證氣動(dòng)面的外形公差。神舟6號(hào)飛船的成功發(fā)射與回收,標(biāo)志著中國(guó)航天事業(yè)的巨大進(jìn)步,其中兩名航天員活動(dòng)的返回艙和軌道艙都是鋁合金的焊接結(jié)構(gòu),而焊接接頭的氣密性和變形控制是焊接制造的關(guān)鍵。另外在機(jī)身附件的裝配中也大量使用了激光束焊接技術(shù),如腹鰭和襟翼的翼盒,結(jié)構(gòu)不再是應(yīng)用內(nèi)肋條骨架支撐結(jié)構(gòu)和外加蒙皮完成,而是應(yīng)用了先進(jìn)的鈑金成形技術(shù)后,采閑激光焊接技術(shù)在三維空間完成焊接拼合,最里面一層是放電管,第2層為水冷套管,最外一層為儲(chǔ)氣管。不僅產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,而且工藝再現(xiàn)性好,減重效果明顯。 
    近年來(lái)激光焊也多見(jiàn)于薄壁零件的制造中,如進(jìn)氣道、波紋管、輸油管道、變截面導(dǎo)管和異型封閉件。這些零件的傳統(tǒng)焊接方法多采用微弧等離子弧焊,或者是小電流鎢極氬弧焊。隨著鈦合金材料的大量使用,即便采用了這些低線能量的焊接技術(shù),仍然由于薄壁材料引起的焊接變形超出公差范圍和焊接缺陷的無(wú)法修復(fù)等原因,導(dǎo)致傳統(tǒng)焊接工藝面臨淘汰的命運(yùn)。激光束焊接配以局部保護(hù)措施,非常適合焊接薄壁鈦合金殼體零件。

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星鴻藝激光焊接機(jī)發(fā)往全國(guó)各地
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