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   填絲焊研究方向:激光填絲焊發(fā)展很快,其發(fā)展方向主要體現(xiàn)在以下方面:對于雙邊V形坡口,焊接過程的穩(wěn)定性較差,這可能是由于等離子體控制的多道焊焊接順序難度加大的緣故。
   激光焊接采用單邊小角度(8度—10度)V形坡口焊接厚度為14mm的不銹鋼接頭的宏觀照片,坡口角度主要由使激光到達坡口根部和焊絲送到坡口根部的時間來決定。試驗是采用YAG激光進行焊接的,激光功率為3000W,焊接速度為0.Sm/min,送絲速度為1.9m7min。采用這種方法焊接厚度可達35mm。
激光焊接  
   焊完后觀察,發(fā)現(xiàn)焊縫成形尚好,通過金相組織觀察,發(fā)現(xiàn)除了焊縫表面有少量氣孔外,未發(fā)現(xiàn)結(jié)晶裂紋。原因可能是晶粒向上生長,一定程度上抑制了偏析的出現(xiàn)。
  通過兩種坡口形式的對比,發(fā)現(xiàn)只要采用合理的坡口設(shè)計,選用匹配的焊接參數(shù),就能獲得滿意的焊縫。確定合理的順序,可減小焊接變形。同其他焊接方法相比,焊接坡口間隙很小,這有利于改善焊接質(zhì)量,節(jié)約焊接成本,提高生產(chǎn)效率。
 

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