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    激光焊過程監(jiān)測與質(zhì)量控制一直是激光焊領(lǐng)域研究和發(fā)展的一個重要內(nèi)容,利用電感、電容、聲波、光電、視覺等各種傳感器,通過人工智能和計算機處理方法,針對不同的激光焊接過程和要求,實現(xiàn)諸如焊縫跟蹤、缺陷檢測、焊縫成形質(zhì)量監(jiān)測等,并通過反饋控制調(diào)節(jié)焊接參數(shù),從而實現(xiàn)高質(zhì)量的自動化激光焊過程。
    下面是利用紅外輻射IR(lnfrared Radiation)進行檢測焊接質(zhì)量  一般認(rèn)為,焊接過程中的紅外輻射信號主要來于熔池,焊接熔池由溫度接近沸點的液態(tài)金屬組成,其輻射主要是熱輻射,由普朗克公式可知輻射譜主要落在近紅外波段。根據(jù)黑體輻射定律,紅外信號的強度決定于熔池的溫度分布和表面積,而熔池溫度分布和表面積又決定著未來焊縫的形狀。研究表明,對熔池紅外信號的檢測與分析可以對焊縫成形,熔深,熔池冷卻速度以及表面缺陷等情況進行監(jiān)測。
    從檢測裝置的安裝來看,主要包括與激光束同軸的直視檢測、側(cè)面檢測和背面檢測。使用的傳感器主要有光敏二極管、光電池、CCD和高速攝像機,以及光譜分析儀等。

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星鴻藝激光焊接機發(fā)往全國各地
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