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與激光焊接相比摩擦焊的優(yōu)勢
    (1)接頭質(zhì)量高  摩擦焊屬于固態(tài)焊接,正常情況下,材料間焊接界面不發(fā)生熔化,焊合區(qū)金屬為鍛造組織,不產(chǎn)生與材料熔化和凝固相關的焊接缺陷,如氣孔、夾雜和合金偏析等;被焊材料在熱、壓力與轉(zhuǎn)矩的綜合力學作用下獲得的冶金效應使得晶粒細化、組織致密、夾雜物彌散分布。摩擦焊不僅連接質(zhì)量高,  而且性能好。
    (2)適于各類同種或異種材質(zhì)的連接 摩擦焊不僅可以焊接同種鋼,還可以焊接常溫和高溫力學、物理性能差別很大的異種鋼和異種合金,甚至可以將金屬和非金屬焊接起來,如鋁和陶瓷的焊接。
    對于通常認為不可組合的金屬材料,如鋁—鋼、鋁—銅、鈦—銅以及鎳合金和鋼材料等都可進行焊接。一般來說,凡是可以進行鍛造的金屬材料都可以進行摩擦焊接,包括汽車用的閥門合金材料、馬氏體時效鋼、工具鋼、合金鋼以及鈦合金。
    此外很多鑄造材料、粉末金屬材料以及金屬基復合材料都具有摩擦焊接性。
    (3)生產(chǎn)效率高  摩擦焊控制參數(shù)少,焊接過程簡單,生產(chǎn)效率高(通常比其他焊接方法快1-  100倍),非常適合批量化工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)。
    此外,摩擦焊工藝對工件的焊接面要求較低,通常機械加工、鋸割甚至剪切的表面也能夠滿足焊接需要,可減少焊前工件的準備時間。
在選擇焊接方式時,可以根據(jù)焊接材料、個人的需求及激光焊和摩擦焊各自的特點進行選擇。

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