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    鋁及鋁合金激光焊的主要困難是它對激光束的反射率較高.鋁是熱和電的良導(dǎo)體,高密度的自由電子使它成為光的良好反射體,起始表面反射率超過90%.也就是說,深熔焊必須在小于10%的輸入能量開始,這就要求很高的輸入功率以保證焊接開始時必需的功率密度,而小孔一旦生成,它對光束的吸收率迅速提高,甚至可達(dá)90%,從而使焊接過程順利進(jìn)行。
    有色金屬激光焊時,隨溫度的升高,氫在鋁巾的溶解度急劇升高,溶解于其巾的氫成為焊縫的缺陷源。焊縫巾多存在氣孔,深熔焊時根部可能出現(xiàn)空洞,焊道成形較差。為此,必須提高激光的功率密度和焊接速度。
    鋁及其合金對輸入能量強(qiáng)度和焊接參數(shù)報敏感,要獲得良好的無缺陷焊縫,必須嚴(yán)格選擇焊接參數(shù),并對等離子體進(jìn)行控制。鋁合金激光焊時,用8kW的激光功率可焊透厚度12. 7mm的材料,焊透率大約為1.5mm/kW。
    連續(xù)激光焊可以對鋁及鋁合金進(jìn)行從薄板精密焊到板厚50mm深熔焊的各種焊接。有色金屬激光焊的工藝參數(shù)表。
鋁及鋁合金 CO2激光焊的工藝參數(shù)

材料

板厚/mm

焊接速度/cm.s-1

功率/kw

鋁及鋁合金

2

4.17

5

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