激光光斑聚焦直徑及激光脈沖的頻率介紹

發(fā)布時間：2015-01-20 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：

　　　　　
　　激光脈沖的頻率：
　　
　　對于采用脈沖激光進(jìn)行焊接的加工，激光脈沖波形在脈沖激光焊接中是一個重要的問題。當(dāng)高強(qiáng)度的激光入射至材料的表面時，金屬表面會將60%~98%的激光能量反射掉，且反射率隨表面溫度變化。因此，不同的金屬對于激光的反射率和激光的利用率都不一樣，要進(jìn)行有效的焊接就必須輸入不同波形的激光，這樣焊縫處的金屬組織才能在最佳的方式結(jié)晶，形成與基體金屬一致的組織，才能形成高質(zhì)量的焊縫。國內(nèi)一般的機(jī)器都采用廉價的單波形激光電源，因此，其焊接的柔性較低，難以適應(yīng)多種模具材料的焊接，并且經(jīng)常要進(jìn)行返工，大大浪費了焊接材料的時間，并可能造成模具的報廢。不同的金屬材料表面對激光的反射和吸收程度差別很大，而同一束激光對不同的金屬會產(chǎn)生不同的焊接效果，并影響其熔深、焊接速度、結(jié)晶速度和硬度攪拌設(shè)備分散機(jī)攪拌機(jī)框式攪拌設(shè)備錨式攪拌設(shè)備小型攪拌設(shè)備小型攪拌設(shè)備低速攪拌裝置高速攪拌裝置螺帶攪拌設(shè)備分散攪拌設(shè)備分散攪拌設(shè)備螺條攪拌設(shè)備液體攪拌設(shè)備，因此單一的矩形波焊接并不能解決不同的模具金屬焊接的要求。同普TPM智能激光模具修補(bǔ)焊機(jī)采用國內(nèi)獨有的智能波形技術(shù)，達(dá)到激光焊接系統(tǒng)的高度柔性化，能根據(jù)不同的應(yīng)用場合而調(diào)整波形，使焊縫的金屬組織與基體金屬一致，模具或者金屬零件焊補(bǔ)后,焊縫硬度達(dá)到HRC50-HRC58，真正達(dá)到無損焊接，大大提高了補(bǔ)焊的質(zhì)量。
　　
　　激光光斑聚焦直徑：
　　
　　這是反映激光器設(shè)計性能的一個極為重要的參數(shù)，單位是（mm），它決定了激光的功率密度和加工范圍。如果激光器的光學(xué)設(shè)計合理先進(jìn)，激光能量集中，聚焦準(zhǔn)確，能把激光光斑直徑控制在0.2mm-2mm的范圍，而能否把激光的聚焦直徑控制在0.2mm是對激光發(fā)生器的一個嚴(yán)格的考驗。國內(nèi)一般設(shè)計的激光器，由于只想降低成本，因此，激光的器件加工簡陋，設(shè)計并不嚴(yán)謹(jǐn)，激光在諧振腔里發(fā)散嚴(yán)重，導(dǎo)致難以準(zhǔn)確聚焦，其激光器輸出的激光光斑直徑根本達(dá)不到標(biāo)稱的0.2mm，而只能最小達(dá)到0.5mm，而由于激光的發(fā)散，令輸出的激光束不能呈規(guī)則的圓形，這就造成了激光實際照射區(qū)域過大，出現(xiàn)燒蝕焊縫的現(xiàn)象，即在焊縫的兩端出現(xiàn)不必要的激光照射而令焊縫兩端呈現(xiàn)凹陷，這種現(xiàn)象對于修補(bǔ)已經(jīng)拋光的模具影響尤為嚴(yán)重，有時甚至?xí)�令模具報廢。同普公司的激光器設(shè)計精良，選料嚴(yán)格，精心調(diào)試，使其激光器輸出的光束光斑直徑能進(jìn)行精密的監(jiān)控，使聚焦光斑的大小最小能達(dá)到0.2mm，并能在0.2mm和2mm的范圍里進(jìn)行無級調(diào)節(jié)，達(dá)到國際的先進(jìn)水平。

 現(xiàn)在激光焊接機(jī)正在收百家之長
　　激光焊接機(jī)這種設(shè)備在我國的發(fā)展已經(jīng)有了非常久遠(yuǎn)的時間了，而且在這不斷發(fā)展的過程中，這種設(shè)備正在不斷提手人們的最新科技成果。一開始人們在使用焊接設(shè)備的過程中，主要就是通過燃燒焊接材料表面的東西，這樣來實現(xiàn)更換設(shè)備的情況。
　　而且現(xiàn)在激光焊接機(jī)這種設(shè)備也在發(fā)生變化，以前在使用轎車的時候，一些低版本的筆記本仍然可以打動用戶的心靈。但是現(xiàn)在這一招不好使了，現(xiàn)在我們只能拿著門禁卡，這樣就可以有效地緩解地鐵擁擠的情況。
現(xiàn)在在生活中，一些民間藝人也在開發(fā)一些簡單的模型工具，這樣他們在做這些激光焊接機(jī)設(shè)備的時候，就能夠非常有效我的完成管理人員的要求。而且設(shè)備在使用過程中也是給了很多你的凈化，其實有時候，在這個產(chǎn)品總，加入很動心的防碰撞的工具是非常多的。

上一頁： 最后一頁!
下一頁： 模具行業(yè)常用的激光設(shè)備