如何做，激光焊接機效果更好？
發(fā)布時間：2014-04-14 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：
影響激光焊接機效率的因素主要有功率密度、脈沖寬度、脈沖波形、離焦量等因素，要保證焊接效果首先要保證安裝環(huán)境：
1、環(huán)境要求：焊機安裝在干燥無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在10~40℃的室內(nèi)堅硬水泥地面上。
2、接地：焊機機身必須接地。接地線采用黃綠雙色多股絞合軟銅線（絕緣體），其截面積為2.5mm2。接地后機身與主接地點之間的電阻應(yīng)小于4歐姆。
3、開箱到位：開箱后將焊機連同包裝底座整體移到安裝位置旁，拆下焊機與底座的壓緊螺栓，將焊機移到安裝位置。
4、調(diào)整：加熱焊接保壓時間的調(diào)整：預(yù)置這兩種時間是通過人工分別調(diào)整安裝在電控柜面板上的撥碼盤實現(xiàn)的，一般加熱時間約為20~30秒；焊接保壓時間約為25-30秒。
5、接電：輸入電壓220V；頻率50Hz。
6、接氣：工作氣壓0.4~0.6Mpa；耗氣量60L/min。把從壓縮空氣儲氣罐中引出的內(nèi)徑8mm的氣管插入安裝在焊機后邊的氣源處理器的接頭上，并開啟空氣壓縮機給焊機送氣，檢查有無漏氣現(xiàn)象。
影響激光焊接機效率的因素
(1)脈沖波形。 脈沖波形在焊接中是一個重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要。當高強度束射至材料表面，金屬表面將會有的能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個脈沖作用期間內(nèi)，金屬反射率的變化很大。
(2)功率密度。 功率密度是加工中最關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度，在微秒時間范圍內(nèi)，表層即可加熱至沸點，產(chǎn)生大量汽化。因此，高功率密度對于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。
(3)離焦量對焊接質(zhì)量的影響。 因為焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發(fā)成孔。離開焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負離焦。
(4)脈沖寬度。 脈寬是脈沖焊接的重要參數(shù)之一，它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù)，也是決定加工設(shè)備造價及體積的關(guān)鍵參數(shù)。
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