電子束焊和激光焊的比較
發(fā)布時(shí)間：2015-08-22 | 來(lái)源：星鴻藝激光焊接運(yùn)營(yíng)部 | 分享：
電子束焊的最大優(yōu)點(diǎn)是具有深穿透效應(yīng)。為了保證獲得深穿透效果，除了選擇合適的電子柬焊焊接參數(shù)外，還可以采取以下工藝方法：
(1)電子束水平入射焊 當(dāng)要求焊接熔深超過(guò)lOOmm時(shí)，往往采用電子束水平入射和側(cè)向焊接方法進(jìn)行焊接。因?yàn)樗饺肷浜蛡?cè)向焊接時(shí)，液態(tài)金屬在重力作用下，流向偏離電子束轟擊路徑的方向，其對(duì)小孔通道的封堵作用降低，此時(shí)的焊接方向可以是自下而上或是橫向水平施焊。
(2)脈沖電子束焊 在同樣功率下，采用脈沖電子束焊，可有效增加熔深。 因?yàn)槊}沖電子束的峰值功率比直流電子束商得多，使焊縫獲得高得多的峰值溫度，金屬蒸發(fā)速率會(huì)以商出一個(gè)數(shù)量級(jí)的比例提高。脈沖電子束焊可產(chǎn)生更多的金屬蒸氣，金屬蒸氣反作用力增大，小孔效應(yīng)增強(qiáng)。
(3)變焦電子束焊 極高的功率密度是獲得深熔焊的基本條件。 電子束功率密度最高的區(qū)域在其焦點(diǎn)上。在焊接大厚度焊件時(shí)，可使焦點(diǎn)位置隨著焊件的熔化速度變化而改變，始終以最大功率密度的電子束來(lái)轟擊待焊金屬。但由于變焦的頻率、波形、幅值等參數(shù)與電子束功率密度、焊件厚度、母材金屬和焊接速度有關(guān)，所以手工操作起來(lái)比較復(fù)雜，宜采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。
(4)焊前預(yù)熱或預(yù)置坡口 焊件在焊前被預(yù)熱，可減少焊接時(shí)熱量沿焊縫橫向的熱傳導(dǎo)損失，有利于增加熔深。有些高強(qiáng)度鋼焊前預(yù)熱，還可以減少焊接裂紋傾向。在深熔焊時(shí)，往往有一定量的金屬堆積在焊縫表面，如果預(yù)開(kāi)坡口，則這些金屬會(huì)填充坡口，相當(dāng)于增加了熔深。另外，如果結(jié)構(gòu)允許，盡量采用穿透焊， 因?yàn)橐簯B(tài)金屬的一部分可以在焊件的下表流出， 以減少熔融金屬在接頭表面的堆積，減少液態(tài)金屬的封口效應(yīng)，增加熔深，減少焊根缺陷。
激光焊(laser welding)是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的方法。它具有高能量密度、深穿透性、高精度、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。焊接時(shí)無(wú)機(jī)械接觸，有利于實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量監(jiān)控和自動(dòng)化生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。隨著航空航天、微電子、 醫(yī)療及核工業(yè)等的迅猛發(fā)展，對(duì)材料性能要求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)的焊接方法難以滿足要求，激光焊日益得到廣泛應(yīng)用。
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