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與激光焊接相比摩擦焊的優(yōu)勢

發(fā)布時(shí)間：2015-09-16 | 來源：星鴻藝激光焊接運(yùn)營部 | 分享：

與激光焊接相比摩擦焊的優(yōu)勢
    (1)接頭質(zhì)量高  摩擦焊屬于固態(tài)焊接，正常情況下，材料間焊接界面不發(fā)生熔化，焊合區(qū)金屬為鍛造組織，不產(chǎn)生與材料熔化和凝固相關(guān)的焊接缺陷，如氣孔、夾雜和合金偏析等；被焊材料在熱、壓力與轉(zhuǎn)矩的綜合力學(xué)作用下獲得的冶金效應(yīng)使得晶粒細(xì)化、組織致密、夾雜物彌散分布。摩擦焊不僅連接質(zhì)量高，  而且性能好。
    (2)適于各類同種或異種材質(zhì)的連接 摩擦焊不僅可以焊接同種鋼，還可以焊接常溫和高溫力學(xué)、物理性能差別很大的異種鋼和異種合金，甚至可以將金屬和非金屬焊接起來，如鋁和陶瓷的焊接。
    對(duì)于通常認(rèn)為不可組合的金屬材料，如鋁—鋼、鋁—銅、鈦—銅以及鎳合金和鋼材料等都可進(jìn)行焊接。一般來說，凡是可以進(jìn)行鍛造的金屬材料都可以進(jìn)行摩擦焊接，包括汽車用的閥門合金材料、馬氏體時(shí)效鋼、工具鋼、合金鋼以及鈦合金。
    此外很多鑄造材料、粉末金屬材料以及金屬基復(fù)合材料都具有摩擦焊接性。
    (3)生產(chǎn)效率高  摩擦焊控制參數(shù)少，焊接過程簡單，生產(chǎn)效率高（通常比其他焊接方法快1-  100倍），非常適合批量化工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)。
    此外，摩擦焊工藝對(duì)工件的焊接面要求較低，通常機(jī)械加工、鋸割甚至剪切的表面也能夠滿足焊接需要，可減少焊前工件的準(zhǔn)備時(shí)間。
在選擇焊接方式時(shí)，可以根據(jù)焊接材料、個(gè)人的需求及激光焊和摩擦焊各自的特點(diǎn)進(jìn)行選擇。

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