光點位置對金剛石鉆頭激光焊接機影響
發(fā)布時間：2016-03-25 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：
激光單面焊接主要利用的是激光深熔焊接的“小孔效應(yīng)”現(xiàn)象。當(dāng)金剛石鉆頭激光焊接機激光功率密度達到5 X l05～5 X l07 W／cm2時，金屬在激光照射下被迅速加熱，導(dǎo)致輻射區(qū)表層金屬被熔化和汽化。當(dāng)金屬汽化時，所產(chǎn)生的金屬蒸氣以一定的速度離開熔池，蒸發(fā)速率足夠大時，所產(chǎn)生的高匝蒸氣的壓力足夠克服液態(tài)金屬的表面張力和液體重力，從而排開部分液態(tài)金屬，使激光作用區(qū)處的熔池下凹，形成小坑。當(dāng)光束在小孔底部繼續(xù)加熱汽化時，所產(chǎn)生的蒸氣一方面壓迫坑底液態(tài)金屬使小坑進一步加深；另一方面，向坑外逸出的蒸氣將熔化的金屬排向熔池四周，形成一個細小的長孔。當(dāng)光束能量所產(chǎn)生的金屬蒸氣壓力與液態(tài)金屬的表面張力和重力達到平衡后，小孔將不再繼續(xù)加深而形成一個穩(wěn)定深度的小孔（即小孔效應(yīng)）而實現(xiàn)焊接。
金剛石鉆頭激光焊接機光點位置
主要有光束焦點相對于工件表面的位置、光束偏移量和激光束入射角三個方面。
(1)焦點位置。激光光路系統(tǒng)一定的條件下，離焦量對熔深、熔寬、熔化效率的影響很大。采用負離焦可以增加熔深，當(dāng)激光焦點在工件表面下的某一距離處可得到最大的焊接穿透深度。焦點位置移動的范圍在被焊材料表面下方約力被焊材料厚度的30%。通常-0.8mm較好。
(2)光束偏移。激光焊接金剛石鉆頭時，由于刀頭比基體厚，采用一定的偏移量還可以減少激光焊接時飛濺、保護透鏡、降低刀頭材料合金元素的燒損，防止燒結(jié)材料的揮發(fā)性成分的擴散。在實際的金剛石鉆頭激光焊接過程中取偏移量約0.3mm。
(3)角焊縫。為獲得最好的角焊效果，使激光束向鋼套軸向傾斜一定角度，不但可以獲得較好的角焊效果，還可以避免金屬飛濺損傷反射鏡。由于金剛石鉆頭基體圓筒和刀頭焊接前有一定的配合間隙，而且兩者有厚度差，所以，激光入射角約100～110較合適。
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