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激光加工三大創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)

發(fā)布時間:2016-05-20 | 來源:星鴻藝激光焊接運(yùn)營部 | 分享:


    金剛石圓鋸片廣泛應(yīng)用于石材加工、建筑施工、高速公路及飛機(jī)場跑道的切割或切縫。其傳統(tǒng)制造方法主要是電鍍、釬焊、燒結(jié)。冷壓燒結(jié)主要用于小鋸片,將JJ頭與基體同時進(jìn)行冷壓后燒結(jié)構(gòu)成一體。釬焊鋸片的基體、J頭結(jié)合面靠釬料熔化滲透而連接,其結(jié)合強(qiáng)度低,特別是高溫強(qiáng)度較低,承載能力差,在高速切削特別是干切時,鋸片受熱到高溫時釬料軟化,導(dǎo)致JJ頭脫落,易造成意外事故,傷害操作人員。
    金剛石鋸片切割過程中產(chǎn)生巨大的噪聲(可達(dá)120dBA以上),嚴(yán)重影響操作人員的身心健康,并對周邊環(huán)境造成噪聲污染。國際上對鋸片噪聲控制要求越來越嚴(yán)格,研究低噪聲鋸片成為金剛石工具制造領(lǐng)域亟待解決的問題。
    金剛石鋸片質(zhì)量三要素包括:安全與環(huán)保、鋸切能力和使用壽命。近年來歐美各國對鋸片使用的安全性、可靠性、降噪環(huán)保等各方面要求越來越高。采用激光加工技術(shù)有利于解決金剛石鋸片結(jié)合強(qiáng)度低、噪聲高等問題。
    激光加工已成為提高金剛石工具產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和自動化程度,增強(qiáng)產(chǎn)品效益的重要生產(chǎn)技術(shù)之一。目前高功率激光加工金剛石工具領(lǐng)域發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)有兩項(xiàng):一是激光焊接技術(shù),可以提高基體與金剛石J1頭的結(jié)合性能;二是激光切割技術(shù),利用激光切割實(shí)現(xiàn)鋸片基體成型和利用激光切縫獲得低噪聲鋸片。
    一、金剛石工具激光焊接技術(shù)
    激光焊接金剛石鋸片及鉆頭, 刀頭和基體之間焊縫組織為熔融后的冶金結(jié)合。熱影響區(qū)小,激光束聚焦光斑在0.2一0.3mm,焊縫僅為1~2 mm寬,焊透深度可以達(dá)到1.5~4 mm。激光焊接鋸片外觀質(zhì)量好、幾何精度高。機(jī)械強(qiáng)度能適用于干切,克服了刀齒脫落的現(xiàn)象。
    由于金剛石鋸片是不同厚度的異種材料焊接,難度較大,因此需要高光束質(zhì)量、高穩(wěn)定性的激光焊接系統(tǒng),其次要求基體及刀頭要有較好的可焊性,并選擇合適的燒結(jié)工藝及焊接工藝。
    二、激光切縫消音技術(shù)
    采用激光束在鋼基體上切割出0.15~0.20 mm寬、形狀特殊的細(xì)縫消音槽,以降低鋸片作聲。基體切縫后,從基體周邊到中心的震動線被切縫割斷,可使基體的噪聲共鳴反彈、震動噪聲減弱。由于低噪聲激光焊接鋸片在減少環(huán)境噪聲、保證操作人員健康等方面較傳統(tǒng)的激光焊接金剛石鋸片有明顯優(yōu)勢,其已成為金剛石鋸片發(fā)展的必然趨勢。
    三、激光切割基體成型技術(shù)
    鋸片基體加工的傳統(tǒng)方法為沖壓和銑削,對于不同尺寸基體需要更換沖模。激光切割基體不需要任何模具,適合切割不同尺寸、齒數(shù)、異型齒和包含復(fù)雜形狀切縫的基體,沒有刀具磨損,切割噪聲小,自動化程度高,故可以適應(yīng)小批量、中批量和大批量的生產(chǎn)。激光切割裝備及工藝取代傳統(tǒng)的沖壓工藝,極大地提高了基體的加工質(zhì)量及供貨速度,已成為基體制造廠技術(shù)改造的重點(diǎn)方向。
    總之,金剛石工具的制造從傳統(tǒng)電鍍、釬焊、燒結(jié)制造方法到現(xiàn)在的激光焊接方法,基體成型從傳統(tǒng)的沖壓到激光切割,以及激光切縫降噪等,都體現(xiàn)了金剛石工具行業(yè)中的技術(shù)創(chuàng)新。
    技術(shù)創(chuàng)新是金剛石制品業(yè)的發(fā)展動力,創(chuàng)新可使產(chǎn)品打開銷路,擴(kuò)大市場占有份額,創(chuàng)新可使一種工具更具生命力,創(chuàng)新可使設(shè)備更趨完善、更先進(jìn)。我們應(yīng)吸收國內(nèi)外金剛石工具不斷創(chuàng)新的經(jīng)驗(yàn),從我國實(shí)際出發(fā),不斷開發(fā)我國金剛石工具的新產(chǎn)品、新材料、新工藝與新設(shè)備。

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