激光焊接機(jī)對(duì)金剛石鋸片焊接滿足條件
發(fā)布時(shí)間：2016-05-23 | 來(lái)源：星鴻藝激光焊接運(yùn)營(yíng)部 | 分享：
金剛石鋸片激光焊接機(jī)必須有以下條件作保證：首先是有適合鋸片焊接的激光焊接系統(tǒng)；其次是基體及刀頭的過(guò)渡層材料要有較好的可焊性；最后是必須認(rèn)真選擇合理的燒結(jié)工藝及焊接工藝。焊接工藝是決定焊接強(qiáng)度的關(guān)鍵因素，優(yōu)良的焊接工藝可以減少焊縫中的氣孔、孔洞和裂紋，提高焊縫組織的均勻性，從而在很大程度上提高了焊接質(zhì)量。
金剛石鉆頭過(guò)渡層與鋸片基體
釬焊和凸焊一直是粉末冶金材料連接最常用的方法，但由于結(jié)合強(qiáng)度低，熱影響區(qū)寬，尤其不適合高溫及高強(qiáng)度要求的場(chǎng)合，所以使粉末冶金材料的應(yīng)用受到限制。20世紀(jì)80代初，Mosca發(fā)現(xiàn)CO2激光能很成功地焊接某些粉末冶金材料，當(dāng)條件選擇得當(dāng)時(shí)，焊縫結(jié)合強(qiáng)度較高，熱影響區(qū)很窄，還發(fā)現(xiàn)激光焊接的結(jié)果對(duì)燒結(jié)條件很敏感，即吸熱型氣體不適合作激光焊接材料的燒結(jié)氣氛，在氫氣、分解氨和真空中燒結(jié)的材料都能成功地應(yīng)用于激光焊接中。
金剛石刀頭過(guò)渡層
由于高功率密度激光的作用，金屬將被熔化與汽化，而金剛石在這樣的高溫條件下易石墨化。因此，為了保證Jg頭與基體材料的焊接性能，需要在基體與鋸齒間加入過(guò)渡層，通常有1. 5～2 mm的高度。激光焊接時(shí)過(guò)渡層熔化，基體和JJ頭結(jié)合處部分熔化，熔化后的合金液體相互融合形成焊縫，因此過(guò)渡層性能決定焊縫性能。根據(jù)激光焊接鋸片使用性能與生產(chǎn)工藝的要求，激光焊接機(jī)刀頭過(guò)渡層必須滿足下列要求：足夠高的焊接強(qiáng)度，良好的焊縫質(zhì)量，合理的配方組分，最優(yōu)的燒結(jié)溫度。要滿足鋸切作業(yè)特性的要求，能承受住鋸切時(shí)合理工況下各種各樣鋸切條件的考驗(yàn)，同時(shí)還要兼顧到鋸片生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)性要求。
表 預(yù)合金過(guò)渡層材料技術(shù)參數(shù)
|
編號(hào) |
過(guò)渡層材料 |
激光焊接金石鋸片尺寸規(guī)格／mm |
密度(g．cm-3) |
熱壓燒結(jié)溫度／℃ |
目數(shù)／目 |
|
1 |
AW1 |
≤Φ230 |
8. 20 |
～250 |
780～820 |
|
2 |
AW1-2 |
≤Φ230 |
8。17 |
~250 |
820～840 |
|
3 |
AW1 -3 |
≤Φ230 |
8. 17 |
～250 |
820~840 |
|
4 |
AW5 |
≤Φ230 |
8. 22 |
～250 |
820～840 |
|
5 |
AW6 |
≤Φ230 |
8. 32 |
～250 |
840～860 |
|
6 |
AW8 |
≤Φ230 |
8. 30 |
～250 |
860～920 |
|
7 |
AW8 -1 |
≤Φ230 |
8. 30 |
～250 |
860~920 |
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