自動(dòng)化激光焊接機(jī)的激光焊接原理和方法

發(fā)布時(shí)間：2014-04-26 | 來源：星鴻藝激光焊接運(yùn)營部 | 分享：

自動(dòng)化激光焊接機(jī)主要優(yōu)勢和特點(diǎn)：
a.可以任意的調(diào)整電流波形的變化，可以根據(jù)焊材的不同，去設(shè)置不同的參數(shù)，使焊接參數(shù)和焊接要求相匹配，最后達(dá)到最好的焊接效果。
b.因?yàn)榧す夤β蚀�，焊接具有很好的深寬比，變形小，焊接速度快�?BR>c.工作臺(tái)采用了可旋轉(zhuǎn)的系統(tǒng)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)點(diǎn)焊，還能完成直線焊、圓周焊等自動(dòng)焊接，使用范圍較廣，精度高，速度快。
d.質(zhì)量好這是焊接人員有目共睹的，平整、無氣孔、焊接材料韌性較強(qiáng)，已經(jīng)能夠跟不提材料相比較了。
e.可以對(duì)薄壁材料、精密零件實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊，對(duì)接焊、疊焊、密封焊等。
f.人性化的設(shè)計(jì)，液晶顯示，按鍵化的操作，讓操作人員更簡單的就能完成工作。
自動(dòng)化激光焊接機(jī)激光束焊接原理和方法
    激光深熔焊接是在高功率激光器研制成功以后出現(xiàn)的一種新型的焊接方法。當(dāng)一束具有很高功率密度的激光束到達(dá)工件表面后，可以使材料表面汽化并形成一個(gè)充滿金屬蒸氣的小孔。這種小孔一般為細(xì)長形，可深入材料內(nèi)部，其孔深孔徑比常達(dá)十倍以上，這種孔洞類似于光學(xué)上的黑體，進(jìn)入孔洞內(nèi)的光束由于多次反射吸收率急劇增加。例如，對(duì)于一些高反射率的材料，在孔洞形成后對(duì)激光的吸收率會(huì)3%上升到98％以上�？锥吹闹車�被熔融區(qū)域所包圍，熔融區(qū)域的寬度決定焊縫的寬度。隨著激光束和孔洞在焊接方向的移動(dòng)．被加工工件被熔化、焊接。這樣的焊接過程稱為激光深熔焊接。因而焊點(diǎn)可小到幾十至幾百微米，焊接精度高，適于0.5毫米以下厚度的金屬箔片的點(diǎn)焊﹑連續(xù)點(diǎn)焊或直徑0.6毫米以下的金屬絲的 對(duì)接焊，固體激光器廣泛用于焊接微型﹑精密﹑排列密集﹑對(duì)受熱敏感的電子元件和儀器部件。
   激光束是具有單一頻率的相干光束，在發(fā)射中不產(chǎn)生發(fā)散，可用透鏡聚縮為一定大 小的焦點(diǎn)(直徑為 0.076～0.8毫米)。小焦點(diǎn)激光束可用于焊接﹑切割和打孔﹔大焦點(diǎn)激光束可用于材料表面熱處理。熱傳導(dǎo)焊接是指在一定的焊接速度下，當(dāng)激光器的功率密度較低，不能使工件的溫度達(dá)到熔點(diǎn)，而主要通過熱傳導(dǎo)效應(yīng)進(jìn)行焊接的方法。激光焊接機(jī)在熱傳導(dǎo)焊接中，激光能量只能被工件的表層所吸收，在激光進(jìn)入工件微米量級(jí)的表層后，入射光強(qiáng)已趨近于牢，工件內(nèi)部的加熱是通過熱傳導(dǎo)方式進(jìn)行的。當(dāng)工件表面的溫度達(dá)到材料的熔點(diǎn)后，工件表面即開始熔化，焊接過程開始，被焊接的工件通過熔化區(qū)連接起來。焊接通度主要由激光的功率密度和材料的熱力學(xué)常數(shù)決定。熱傳導(dǎo)焊接是激光器功率較低時(shí)進(jìn)行焊接的主要方法。激光束可利用反射鏡任意 變換方向，因而能焊接一般焊接方法無法接近的工件部位。如采用光導(dǎo)纖維引導(dǎo)激光束，則更能增加焊接的靈活性。激光器分固體激光器和氣 體激光器。固體激光器所用材料為紅寶石﹑釹玻璃等。固體激光器輸出能量小，約為1～50焦耳，產(chǎn)生脈沖激光，其加熱脈沖持續(xù)時(shí)間極短(小 于10毫秒)。

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