激光焊接機焊縫顯微硬度分析
發(fā)布時間：2014-10-27 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：
焊縫的微觀組織影響焊縫的性能，激光焊接中焊縫性能的一個重要衡量指標是其顯微硬度。顯微硬度越大，焊接鋸片的耐磨性越高；顯微硬度分布的均勻性也對激光焊接機鋸片的耐磨性有影響。顯微硬度通常采用金剛石棱錐壓頭在一定時間內加載一重力來測定。一般焊縫區(qū)的硬度略高于基體材料，這是由于在快速凝固條件下焊縫區(qū)組織細化的結果；刀頭的過渡層硬度比基體低，是因為刀頭是粉末冶金材料，內含有大量孔隙，致密性差的緣故。
激光焊接機焊縫顯微硬度分，除熱影響區(qū)(HAZ)外，所有部位的硬度相近。在熱影響處其正面的硬度低于其他部位，這是由于在激光焊接機反面進行激光焊時引起局部回火而致。每個部位的平均硬度是：刀頭處約為200HV，基體為400 HV左右，這表明其組織為回火馬氏體。 x射線衍射圖，熱影響區(qū)為650HV，這表明其組織為板條狀馬氏體，焊接金屬處有兩種硬度值，即500 HV和200 H'V。由這些結果可以判定，500HV代表孿晶片狀馬氏體，200HV代表臭氏體。通常，孿品片狀馬氏體的硬度要比板條狀馬氏體高，但在本研究中不是如此，其原因在于每一部位碳含量不問()由于熱影響阢發(fā)乍轉變，使其碳含量和基體的碳含量相同，焊接金屬發(fā)生轉變，使其為基體和刀頭的混合碳含量，因此焊接金屬的碳含量比熱影響區(qū)的碳含量低，這就是存研究工作中孿晶片狀馬氏體的顯微硬度低于板條狀馬氏體的原因。
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