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塑料激光焊接機的五種焊接方式

發(fā)布時間：2016-03-04 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：

    激光能發(fā)射，透射，能在空間傳播相當(dāng)距離而衰減很小，可通過光導(dǎo)纖維，棱鏡等光學(xué)方法彎曲傳輸、偏轉(zhuǎn)，聚焦，特別適合于徽型零件、難以接近的部位或遠距離的焊接。塑料激光焊接機的優(yōu)點在于，激光加工是非接觸加工，無工具磨損，無切削力作用于工件，加工過程無沖擊噪聲、無污染。激光焊接過程不需要電極和填充材料，焊接區(qū)幾乎不受污染。由于激光的能量只是作用于非常小的焊接區(qū)域，因而極大地減小了工件的熱應(yīng)力及振動對工件的破壞。
塑料激光焊接原理
   激光束聚焦光斑小，能量密度高，加工速度快，熱影響區(qū)小，工件熱變形及后續(xù)加工量小。在熱塑性塑料的激光焊接過程中，兩個待焊塑料零件通過夾緊夾具夾在一起，其中的一個塑料件能讓激光穿透，而另一個塑料件能吸收激光的能量。激光束通過上層的透光材料到達焊接平面，然后被下層材料吸收。激光能量被吸收使得下層材料溫度升高，從而熔化上層和下層的塑料，最后凝固成牢固的焊縫。
   塑料激光焊接機的方法主要有：輪廓焊接、同步焊接、準同步焊接、放射狀焊接及Globol焊接等。
1.輪廓焊接
顧名思義，輪廓焊接就是使激光沿著工件的焊接線移動，將需要焊接的塑料層熔化并粘結(jié)在一起。有些時候，也可以固定激光的位置，通過移動或旋轉(zhuǎn)工件來達到焊接的目的。
2.同步焊接
同步焊接首先根據(jù)焊接區(qū)域形狀訂制相應(yīng)的激光頭（鏡頭），要求焊接區(qū)域形狀一般都是對稱的，比如圓形。同步焊接的激光束來源于多個二極管激光束，它們同時作用于焊接區(qū)域的輪廓線上熔化焊接區(qū)域達到焊接效果。同步焊接的缺陷在于，它的鏡頭必須根據(jù)工件的焊接區(qū)域形狀進行訂制。
3.掩模焊接
掩模焊接需要制作一個可以反射或者吸收激光的模板。模板用來定位焊接區(qū)域，激光透過模板熔化焊接區(qū)域達到焊接效果。掩模焊接的優(yōu)點在于它的靈活性，模板可以根據(jù)焊接區(qū)域的形狀進行更改，同時，這種焊接方法也適用于高精密焊接，其精密度可以達到微米級。
4.Globol焊接
   這是瑞士萊丹（Leister）公司的專利焊接工藝。Globol焊接是沿著產(chǎn)品的輪廓線進行的。激光束經(jīng)由氣墊式、可無摩擦任意滾動的玻璃球點狀式地聚焦于焊接界面。該玻璃球不僅僅進行聚焦，而且也充當(dāng)機械夾緊夾具。當(dāng)該球在待焊表面上滾動時，為接合面提供了持續(xù)壓力。這就確保了材料在被激光加熱的同時有壓力夾緊。該玻璃球取代了機械夾具，同時擴大了激光焊接在連續(xù)三維焊接中的應(yīng)用范圍。

塑料激光焊接機的五種焊接方式

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