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激光焊接機(jī)最佳光斑尺寸與工件相對(duì)位置的調(diào)整

發(fā)布時(shí)間：2016-07-25 | 來(lái)源：星鴻藝激光焊接運(yùn)營(yíng)部 | 分享：

最佳光斑尺寸與工件相對(duì)位置的調(diào)整
進(jìn)行實(shí)際激光焊之前需要調(diào)整工件的位置（高度），以便能使材料接受到最大的激光輻射。高精密激光焊機(jī)的加工頭上裝有調(diào)焦用的基準(zhǔn)點(diǎn)。這里以脈沖激光焊接機(jī)為例來(lái)介紹如何確定工件的最佳位置：
1)把待焊鋼板試件放置在垂直于激光入射方向的加工機(jī)平面上，使工件上表面位于透鏡理論焦點(diǎn)位置上，用激光脈沖輻射試件。
2)待第一個(gè)激光脈沖結(jié)束以后，沿激光入射方向把試件向上或向下移動(dòng)定距離（記錄基準(zhǔn)點(diǎn)與新高度的相對(duì)位置），并沿水平方向把試樣移動(dòng)一個(gè)微小距離，使該試件的新鮮表面接受第二次激光輻射，以次進(jìn)行5-6次，就在試件表面上獲得了5-6個(gè)激光輻射區(qū)，這些輻射區(qū)與不同的位置向?qū)?yīng)。
3)用光學(xué)顯微鏡檢查這些輻射區(qū)的尺寸，與最小輻射區(qū)對(duì)應(yīng)的位置應(yīng)是透鏡的焦點(diǎn)位置。
用CO2激光焊接機(jī)進(jìn)行焊接時(shí)，也用上述方法確定出激光焦點(diǎn)與焊件的正確相對(duì)位置。由于激光是連續(xù)輻射，在沿水平方向變換輻射位置時(shí)應(yīng)快速移動(dòng)試件，避免試件的燒損變形，影響測(cè)量結(jié)果的精度。
在進(jìn)行實(shí)際激光焊時(shí)，激光焦點(diǎn)不一定是恰好在待焊工件的表面上，有時(shí)在表面下方或上方。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，激光焦點(diǎn)位于工件厚度的1乃深度時(shí)往往能獲得理想的焊縫。當(dāng)采用填克焊絲進(jìn)行激光焊時(shí)，要考慮焦點(diǎn)位置、焊絲放置部位和缺口深度的合理配合，焊絲應(yīng)放置在激光的高能量密度處。另外，針對(duì)激光與材料表面作用的開(kāi)始時(shí)應(yīng)具有高反射率這一特點(diǎn)，可從調(diào)整激光脈沖波形，使其前置峰具有較高能量，使材料在接受輻射的開(kāi)始階段就能獲得高能量，以滿足焊接要求。

激光焊接機(jī)最佳光斑尺寸與工件相對(duì)位置的調(diào)整

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