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激光拼焊板技術(shù)和激光焊接技術(shù)的發(fā)展

發(fā)布時間:2014-04-03
    從上世紀(jì)60年代開始,在日本的本田汽車公司,拼焊板技術(shù)就得到了應(yīng)用,當(dāng)時的主要目的是利用邊角料做車身內(nèi)側(cè)板。到 70 年代中期,美國的福特汽車公司,開始采用激光焊接技術(shù)對車身鋼板進(jìn)行拼焊,但是并未商業(yè)化。隨著坯料強(qiáng)度差增大,拼焊板成形性能呈下降趨勢,但當(dāng)強(qiáng)度比值超過了3.0以后,拼焊板的成形極限趨于基本穩(wěn)定。到80年代初,歐洲的一些汽車公司如沃爾沃、奔馳、大眾等開始使用激光拼焊板制作卡車的前板、底板和加強(qiáng)駐等零部件。
    激光拼焊板技術(shù)開始商業(yè)化的發(fā)展道路,拉延筋能減少焊縫的移動量:法蘭處的焊縫移動減小明顯,底部焊縫移動略有減小。板厚比對焊縫的移動量也有影響,板厚差越大,焊縫移動量就越大。是在 1986 年德國的蒂森克虜伯激光拼焊板公司發(fā)明了激光拼焊技術(shù)之后,當(dāng)時激光拼焊板被第一次用于商業(yè)化批量生產(chǎn)的奧迪 100 車型。在上個世紀(jì) 90 年代,由國際鋼鐵協(xié)會和美國鋼鐵公司協(xié)會共同組織了一項(xiàng)超輕鋼汽車車身計(jì)劃活動,對于覆蓋件前地板類似的零件,沿焊縫垂直方向設(shè)計(jì)一條加強(qiáng)筋能有效增加零件剛度和減少焊縫移動。這次活動涉及各種汽車用新材料和設(shè)計(jì)制造新技術(shù)等內(nèi)容,其中激光拼焊板技術(shù)就是一個重要方面。
    在實(shí)際生產(chǎn)中,考慮拼焊板零件設(shè)計(jì)時就可以根據(jù)成形性的要求設(shè)計(jì)差厚板的厚度差值,焊縫中央的最大偏移量隨著凹模圓角半徑的增大前期減小,焊縫向厚板側(cè)的偏移量不斷增大逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槠屏渴紫葴p小,隨后基本保持不變的規(guī)律,當(dāng)凹模圓角半徑為 10mm 后,基本保持不變。建議薄板和厚板的厚度比值取0.5以上。將激光聚焦到焊件,焦點(diǎn)處功率密度為104W/cm2~106激光能轉(zhuǎn)化為熱能,局部熔化焊接。凹模圓角半徑對焊縫移動的影響:凹模圓角半徑對焊縫的偏移量有一定的影響,隨著凹模圓角的增大,自凹模入口圓角至焊縫中央,模具間隙對焊縫移動的影響:模具間隙對焊縫的偏移量影響非常小,隨著模具間隙的增大,焊縫的偏移量減小的趨勢非常緩慢,焊縫中央的最大偏移量隨著模具間隙的增大減小的趨勢也非常平緩。
    激光焊具有許多類似W/cm2,電子束焊的特點(diǎn),但激光焊無需真空,沒有X射線產(chǎn)生,不受磁不同厚度、不同涂層金屬拼焊、場影響。激光焊可用于不同材質(zhì)、超薄件(0.05mm~0.1mm)焊、鈦合金焊以及玻璃焊、生物組織焊等。激光焊必須注意對眼睛的防護(hù)。

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