如何減少激光焊接機焊接缺陷
發(fā)布時間：2016-03-30 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：
過渡層材料吸收光束能量后的效應取決于材料的熱傳導性，包括熱導率、熱擴散系數(shù)、熔點、汽化溫度、比熱和潛熱。激光焊接金剛石鉆頭難度大，其主要原因是兩種熱特性相差甚遠的材料不易構(gòu)成很好的冶金結(jié)合。在激光焊接機激光高速加熱快速冷卻條件下，隨著鋼基體含碳量的增加，焊接裂縫和缺口敏感性也會增加，選用中低碳鋼作薄壁鉆頭的筒壁，其焊縫部位組織接近均勻一致。
在某種程度上，過渡層材料的化學成分及燒結(jié)溫度、焊接時保護氣體、激光功率都會影響焊縫中氣孔等焊接缺陷的生成并使焊接強度降低，焊縫質(zhì)量下降，焊縫中的缺陷可以采用顆粒大小，顆粒形狀和合金條件適宜的鉆基混合物作胎體過渡層能減少缺陷的產(chǎn)生。
通常，燒結(jié)出來的刀頭為單體式刀頭，激光焊接機焊接時用夾具將多個單體刀頭裝夾在鋼套的端面上，其排列是不連續(xù)的，在焊接時激光輸出是連續(xù)的，這樣就會使不與刀頭接觸的那一段基體邊緣被熔化，影響鉆頭的外觀。由于“小孔”效應的存在，使得每個單體刀頭根部焊縫的起始端和尾端出現(xiàn)豁槽，而且在這兩個位置刀頭接受激光的輻射能量分別驟升和驟降，也是應力比較集中的地方，尤其是尾端易存在收尾弧坑裂紋。
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