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改善激光焊接參數(shù)控制焊接氣孔

發(fā)布時間：2014-10-10 | 來源：星鴻藝激光焊接運(yùn)營部 | 分享：

    氣孔的控制在激光焊接中氣孔的產(chǎn)生機(jī)理可知，選擇合適的刀頭配方、燒結(jié)工藝及激光焊焊接參數(shù)是可以控制氣孔的產(chǎn)生的。
   改善刀頭配方。由于刀頭是粉末冶金材料，不可避免地存在孔隙，且極易吸附空氣中的水分，還有內(nèi)含的揮發(fā)性的填充物，這些都會使其激光焊接機(jī)焊接時出現(xiàn)氣孔，嚴(yán)重時氣孔連成片成為孔洞，從而大大降低焊縫的強(qiáng)度，影響外觀質(zhì)量。在試驗(yàn)中我們發(fā)現(xiàn)，加入一定的合金元素能有效地去除氣孔，Mn、Si、Ti、Al等與O親和力愛約合金元素在焊接過程中能有效地去除O，減少氣孔和孔洞傾向，顯著提高焊縫的強(qiáng)度�！矫媸且�?yàn)檫@些元素與燒結(jié)刀頭中的氧元素發(fā)生反應(yīng)，降低了氣孔傾向，增加了焊縫有效承載面積；另—方面是因?yàn)樵诤缚p結(jié)晶組織中產(chǎn)生了固溶強(qiáng)化、細(xì)化晶粒的結(jié)果。優(yōu)化燒結(jié)工藝，撮高工件的致密性，減少材料內(nèi)部孔隙，從而減少吸附氣體，這也是減少氣孔的有效途徑。
過渡層材料對激光焊接機(jī)焊縫強(qiáng)度、外觀、性能均有很大的影響。假設(shè)焊縫中過渡層所占體積為V1，孔隙度為θ，鋼基所占體積為V2，其孔隙度為0。焊接時熔池中既無外
來氣體卷入，也無內(nèi)部氣體逸出，焊后焊縫氣孔率為θ’，則
θ’= V1θ/( V1+ V2)= θ/(1+ V1/ V2)
    從式中可以看出，隨著V1減小，V2增大（即光束偏向鋼基側(cè)），則θ’減小，即焊縫氣孔率下降。

改善激光焊接參數(shù)控制焊接氣孔

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